Estimation agile des coûts pour les opérations d’emboutissage des métaux avec un logiciel ERP

Les coûts de main d'œuvre sont importants. Pour garantir l’exactitude, les coûts d’installation et de main-d’œuvre primaire/secondaire doivent être capturés à chaque étape de fabrication.

Les emboutisseurs de métaux de l'industrie manufacturière savent que les marges sont serrées, surtout s'ils doivent répercuter les améliorations de rentabilité sur les clients au cours d'un contrat. La mise en œuvre de systèmes logiciels de planification des ressources d'entreprise (ERP) qui offrent aux tamponneurs la possibilité de capturer des données de coûts est la première étape vers la rentabilité. L'analyse des données de coûts capturées par le logiciel est impérative pour maintenir et augmenter les bénéfices.

Un devis précis est directement corrélé à la rentabilité potentielle. L'accès aux données actuelles et historiques relatives à la main-d'œuvre, aux matériaux et aux frais généraux des machines est le début de la compréhension des coûts et aide les emboutisseurs à établir des devis précis.

Une fois qu'un devis est attribué à un tamponneur, il est important qu'il établisse en détail le coût de l'article. Cela implique de suivre les coûts par opération et par centre de travail avec des frais généraux, des taux de main-d'œuvre, des matériaux consommables et des emballages précis.

Lorsqu'une pièce est programmée pour la production, la collecte de données détaillées est impérative pour identifier les problèmes dans l'atelier qui pourraient nuire aux bénéfices. Les coûts liés aux rebuts, aux temps d'arrêt, au fonctionnement des machines, à l'outillage et au respect des normes de qualité sont tous susceptibles de réduire les bénéfices. Les données sur les coûts de main-d'œuvre, de matériaux et de frais généraux capturées à un niveau granulaire permettent aux tamponneurs d'identifier les goulots d'étranglement et d'éliminer les problèmes tout en s'améliorant continuellement.

Cependant, il ne suffit pas de simplement capturer les données. Il est impératif que les tamponneurs examinent les données collectées. Comparer le coût standard d'un article avec le prix de vente peut sembler rentable sur la base des marges, mais les coûts réels qui ont été collectés à partir des données d'atelier sont plus importants.

C’est ainsi que les emboutisseurs peuvent garantir les meilleures chances de rentabilité avant qu’une pièce n’entre en production dans l’usine.

La première étape pour garantir une évaluation efficace des coûts consiste à commencer par un devis précis. Il est révolu le temps où les tamponneurs devaient deviner les taux d'exécution idéaux et réels. Désormais, de nombreux systèmes ERP fournissent des données capturées directement à partir des machines et des informations de production provenant de l'atelier. Ces mesures peuvent être utilisées pour déterminer les taux d'exécution réels qui prennent en compte les temps d'arrêt des machines et les taux d'exécution moyens sur une période donnée. Les taux actuels de main-d'œuvre, d'installation et de frais généraux associés à un centre de travail seront également ajoutés à un devis, tous déjà renseignés dans le logiciel.

L'accès à une base de données des coûts standards et des prix d'achat actuels des matériaux peut fournir aux tamponneurs un point de départ pour garantir que les matériaux sont correctement proposés.

La capture de détails granulaires lors de la configuration d'un article dans un système lié aux frais généraux, à la main-d'œuvre et aux matériaux aide les emboutisseurs à améliorer la précision des coûts. Lorsqu'un emboutisseur effectue la configuration des pièces, il est important de capturer chaque étape de fabrication en détail. Cela inclut la sélection d'un poste de travail ou d'un groupe de postes de travail pour chaque opération. Tous doivent disposer de plusieurs options pour capturer les coûts attendus, notamment les frais généraux, les tarifs d'installation et les tarifs de main-d'œuvre primaire et secondaire.

Les coûts de main d'œuvre sont importants. Pour garantir l’exactitude, les coûts d’installation et de main-d’œuvre primaire/secondaire doivent être capturés à chaque étape de fabrication.

De nombreux intrants constituent le coût réel d’une pièce. Les estampeurs ont souvent du mal à contenir le coût de fabrication d'une pièce afin que son coût réel soit égal ou inférieur au coût indiqué. Avec autant de variables dans l'atelier, notamment les multiples centres de travail, les temps d'arrêt, les rebuts, l'outillage, l'équipement et les problèmes de qualité, il est souvent difficile de déterminer quel domaine « coûte » le plus cher.

Le dernier élément important dans le cadre de la configuration d'un article est de capturer le coût des matériaux utilisés à chaque opération, y compris les matières premières, les composants et l'emballage. Pour chaque pièce, le système doit également collecter les données de consommation de l'opération.

La collecte de données doit inclure des mesures réelles pour la main-d'œuvre, les matériaux et les frais généraux dans tous les centres de travail afin de déterminer le coût réel de fabrication d'une pièce.