KraussMaffei powerPrint haut

L'équipementier allemand de machines en plastique KraussMaffei a mis en vente sa nouvelle imprimante 3D basée sur l'extrusion à grande échelle, la powerPrint.

Conçue pour la fabrication additive efficace de composants grand format et de forme proche de l'extrémité, la powerPrint combine des temps de configuration courts et une capacité de sortie élevée avec des vitesses d'impression 3D rapides.

Annoncé pour la première fois lors du salon K 2022 en octobre dernier, le powerPrint serait adapté à une utilisation dans toutes les industries qui nécessitent des objets grand format avec une qualité de produit constamment élevée. KraussMaffei met en avant les fabricants d'outils et de moules, l'emballage et la logistique, ainsi que l'industrie automobile comme étant certains des principaux secteurs verticaux ciblés par cette imprimante 3D.

KraussMaffei propose également un service d'impression 3D à la demande utilisant powerPrint. Ici, les applications sont conçues et imprimées en 3D selon les spécifications du client. Le post-traitement est également géré en interne par KraussMaffei. La société affirme que powerPrint a déjà imprimé en 3D plusieurs composants via ce service, notamment un outil de moulage pour le processus d'infusion sous vide, un moule de moulage en sable et une colonne de chargement.

« La powerPrint est prête à produire des pièces personnalisées pour le client dans ses installations, selon les normes industrielles et de qualité les plus élevées », a commenté Rolf Mack, vice-président de la fabrication additive chez KraussMaffei.

Principales caractéristiques du powerPrint

La clé du powerPrint est son volume de construction substantiel. L'espace de construction maximum de 2 x 2,5 x 2 m (10 m3) permet l'impression 3D de pièces à grande échelle pour une variété d'applications industrielles. KraussMaffei met en avant les moules, la fabrication de moules, les tuyaux et raccords, les panneaux de façade, ainsi que la construction de prototypes et les pièces fonctionnelles comme cas d'utilisation potentiels de powerPrint.

Une table d'impression 3D sous vide chauffée est également ajoutée, comprenant 16 zones contrôlées individuellement permettant une « utilisation optimale de l'espace ». Plusieurs surfaces de montage peuvent être configurées avec une température de lit d'impression 3D prédéfinie capable d'atteindre jusqu'à 140 ℃.

Une fois imprimé en 3D, le toit du powerPrint se plie et est automatiquement repoussé, permettant ainsi de retirer facilement les pièces finies. En effet, l'accès dégagé à la chambre de pression par le dessus et par l'avant permet d'utiliser un portique pour démouler facilement les pièces imprimées en 3D.

KraussMaffei souligne également que l'extrudeuse printCore « haute performance » intégrée est la clé du système powerPrint. Avec des tailles de buses allant de 2 à 20 mm, cette extrudeuse intègre un contrôle du débit de fusion, permettant des vitesses de sortie élevées allant jusqu'à 30 kg/h. De plus, l'extrudeuse printCore est guidée avec précision par des axes de robot linéaires éprouvés, permettant des vitesses de déplacement élevées allant jusqu'à 300 mm/s. Cette vitesse d’impression 3D rapide permettrait une impression 3D grand format très efficace et à haut débit.

De plus, l'extrudeuse est censée offrir des pièces de haute qualité et une production de matériaux précise, tout en étant conçue de manière robuste pour un fonctionnement continu dans les environnements industriels. La lubrification automatique des axes augmente la disponibilité du powerPrint et limite les besoins de maintenance. De plus, le séchage du matériau est relié à l'alimentation en matériau par un système d'alimentation sous vide. Cela permet une impression 3D continue sans nécessiter l’intervention de l’opérateur.

L'extrudeuse du powerPrint peut également chauffer jusqu'à 350 ℃, ce qui la rend compatible avec une large gamme de matériaux et de composites thermoplastiques. L'imprimante 3D traite des granulés thermoplastiques renforcés de fibres et peut imprimer en 3D avec du PLA, PA, PET, PLA, ASA ainsi que des mélanges personnalisés tels que le TPU et le PP. En tant que tel, le powerPrint permettrait la production de composants de haute qualité à des coûts abordables. En effet, KraussMaffei affirme que le powerPrint a déjà été testé avec succès avec une grande variété de matériaux renforcés et composés de fibres.

Le powerPrint imprime également en 3D dans une chambre de pression fermée, conçue pour des températures d'au moins 60 ℃. Cela fournirait un environnement d'impression 3D adapté même aux matériaux les plus difficiles, créant ainsi des « conditions de production optimales pour des produits de qualité supérieure ».